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            分析在運行中樹脂反應釜突然出現問題的原因
            發布時間:2020-10-21 09:57:32

            在運行過程中。樹脂反應釜突然出現故障,那么,操作時定要注意:


            1、操作失誤的主要類型


            設備置換清掃時,置換順序錯誤。操作中錯開閥門,或開關閥門不及時,或開關閥門順序錯誤,致使設備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理炸裂。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內母液凝固。


            未及時排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設備,形成炸裂性混合物。過早地停泵停水,造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料,使其在回收工序中受熱分化炸裂。錯開油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火炸裂。


            2、違章作業的主要表現


            未對設備進行置換或置換不透徹就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入釜內形成炸裂性混合物。


            用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理,辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量,超壓、超負荷運行。


            3、維護不周的主要表現


            樹脂反應釜運行中,因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物,導致設備使管道堵塞。造成設備真空度上升??諝馔ㄟ^水封進入煤氣管道。設備內形成炸裂性混合物,或高溫下引起積炭自燃炸裂。




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